威海文登区宏安集团的“智造”密码——一张条形码，“智造化”工厂“网上行”

        当前，以物联网、大数据、云计算等为代表的新一代信息技术，正在成为引领各行各业发展、经济转型的重要引擎。作为国家高新技术企业的宏安集团也应时而动，以融合带创新、以创新促转型、以转型助发展，不断催生新技术、新产品、新业态、新模式，变制造为“智造”，续写“智造化”工厂新速度、新奇迹。

　　在宏安集团光缆生产车间里，大大小小的木盘盘具上绕满了不同规格的光缆产品。记者发现，尽管每个产品规格不同，但他们身上都有一个共同点，在产品的一侧都会贴有专属的“条形码”。

　　宏安集团有限公司技术总监张桂林介绍，每个产品的生产日期、生产车间、操作人员及原材料等具体情况，都会汇聚在一张类似身份证一样的唯一标识——“条形码”上。工人们在生产时只需用手持PDA进行红外扫码，所有数据都会第一时间显示并上传到企业的MES系统。

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　　看似不起眼的“条形码”却是衔接宏安集团信息化追溯系统中的重要组成。在大数据的背景下，宏安集团率先推行数字化技术的运用，让数据跑路代替大量人工跑路，产品的各项数据在反映生产进度的同时，也能实时传到客户手中，让客户了解产品的进展情况。

　　张桂林告诉记者，目前，他们的系统和中国移动实现了数据的互通，公司每批货的质检数据会自动上传到中国移动的系统里面，可以实时看到每批货的质量和生产情况。

　　尽管产品质量有了MES系统的加持，但MES系统只是宏安集团质量管理体系“数字计划”中的一部分。

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　　张桂林说，目前，公司的OA系统、ERP系统和MES系统已经实现数据的互联互通。MES和ERP之间的互通，主要是通过在ERP下达订单，同步到MES系统后，在MES系统进行车间生产质检。生产完成以后，整个生产过程的用料和入库的数据会自动回传到ERP系统，然后完成财务核算。而OA系统是ERP系统的集成，公司的审批单和报销单会自动上传到ERP系统，进行数据集成。

　　“智能化”项目的实施，带来最直观的变化就是主要指标的四降四升：集团运营成本降低22.92%，产品研制周期缩短33%，产品不良品率降低28.6%，单位产值能耗降低18.28%，生产效率提高22.44%以上，能源利用率提高至80%，工厂自控化率达到92%，生产工艺数据采集率达到95%，并实现产品质量预警。

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来源：山东园区招商网

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